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螺杆空压机电磁阀卡死。滑套与电磁阀阀芯之间的配合间隙很小,一般为单件安装。当有机械杂质或润滑油太少时,容易堵塞。处理方法:将钢丝刺入头部小孔内,使其反弹。的解决办法是拆除电磁阀,拆除阀芯和阀芯套,并用CCI4(,一种有机试剂的名称)清洗,使阀芯在阀芯套内。内部运动是敏感的。拆卸时应注意各部件的安装顺序和外部接线方向,以便重新安装和正确接线,检查油雾喷嘴是否堵塞,润滑油是否不满足。
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运动部件较多:单螺杆空压机有三个旋转轴,而且螺杆和行星齿轮的刚性相差较大,运动中易变形不均匀,因而相互啮合精度难以保证,所以容积效率较低。在目前市场上销售的单螺杆压缩机中行星齿轮均采用非金属材料,耐磨性较差,在高速工作过程中,由于磨损较大,造成内泄漏增大,因而工作一段时间后流量有较大衰减,一般经过3000至4000小时的运转后,流量平均衰减5'10%。所以单螺杆空压机在工业应用中的经济性极差。加上变形的不均匀引起的啮合精度难以保证还会造成整机设备的机械稳定性降低,因而故障率高,维修率高,进一步限制了它的使用范围。
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(1)力平衡方面。单螺杆式空压机螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡,星轮齿承受气体力,要求星轮齿具有足够的强度和刚度;双螺杆空压机螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力,要求螺杆具有足够的强度和刚度。
(2)制造成本方面。单螺杆式空压机螺杆和星轮轴承可选用普通轴承,制造成本较低;双螺杆式空压机由于两螺杆转子负荷比较大,要求选用精密度较高的轴承,制造成本较高。
(3)可靠性方面单螺杆式空压机的星轮是易损部件,除对星轮材料有较高要求外,星轮还需定期更换。双螺杆式空压机中没有易损件,无故障运行时间可达4万~8万h(中间需定期大修)。
(4)效率方面。随着运行时间增加,单螺杆式空压机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
(5)噪声和振动方面。单螺杆式空压机和双螺杆空压机的噪声和振动基本相同。
(6)加工设备方面,单螺杆式空压机没有成熟的加工设备,进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆空压机已有成熟的螺杆铣床和磨床,可确保产品性能稳定。
(7)操作和维护方面。单螺杆空压机和双螺杆空压机的日常操作和维护基本相同。
(8)适用性方面。单螺杆空压机适合用于高排气压力的场合。双螺杆空压机由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制,双螺杆空压机只能适用于中、低压范围,排气压力一般不能超过4.5MPa。
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