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减少空压机故障的对策
1、规范员工操作,严格执行使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,因此需加强员工作业标准化检查。此外,对操作人员进行培训,提高职业素质和工作水平,减少因为员工操作不当引起的设备故障。
2、加强清扫日常点检、日常保养,建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化,将点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的保养也系统化、制度化。
3、合理维修:确保检修及时,但是又不检修过度。要做到有针对性地检修,就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。
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空压机的“三滤一油”有规定的使用寿命,一般在2000小时后更换(视工况而定)。如果超过使用寿命继续使用,会给空压机的正常运行带来很大的危害,影响空压机的工作性能,加速其他部件的磨损损坏,大大降低空压机的使用寿命。
一、空气滤清器滤芯
空气过滤器是空压机的重要防护屏障。主机越干净,吸入的油和灰尘越干净,空气和机油也就越干净。过量使用会增加机组的实际压缩比,增加主机负荷,缩短机组使用寿命;空气过滤阻力过大会增加机组能耗;排气量不足会影响生产;滤芯损坏,异物进入主机,导致机头抱死甚至报废。
二、机油滤清器
滤油器主要用于过滤空压机润滑油中的颗粒物和杂质,以保证油循环系统的清洁和空压机系统的安全运行。过量使用会导致主机润滑不足,缩短主机寿命;回油不足会导致排气温度过高,缩短润滑油的使用寿命。滤芯损坏,空压机未经过滤的润滑油进入主机,造成主机损坏。
三、隔油滤芯
油气分离器,主要作用是将油从压缩空气中分离出来,保证压缩空气的质量。超期使用产生的压缩空气含油量增加,影响后端净化设备的运行和用气设备的正常工作,影响产品质量;分离效率差,增加油耗,增加运行成本,造成缺油时主机发生故障;故障发生后,玻璃纤维脱落进入润滑油中,缩短了机油滤芯的使用寿命,加速了主机的磨损。
四、润滑油
空压机润滑油,主要用于润滑、冷却、密封、清洗、降噪等功能。不换油,高温报警停机;润滑效果变差,加速主机磨损;润滑油质变,主机内部结焦积碳;直接影响空压机的使用寿命。
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在螺杆空压机应用的环节中,有一些工厂会发生供气不够的状况。那是怎么回事致使的呢?实际上电脑的选型.漏气.胀气规范.设备磨损等层面都是有很有可能造成供气不够,造成生产线机器设备不能常规的运作工作中。
1.选型难题:数客户在选购空气压缩机的情况下,不太清晰工厂生产线的状况,盲目跟风的选型,造成使用的制冷压缩机发电机组过小,发电机组的排量低于生产制造需要的用供气量。这类情形下,客户小伙伴们又必须提升空气压缩机,因而在选型的时间可获得慎重了。
2.漏气难题:漏气是螺杆空压机供气不够的首要缘故,查验每个外移交道.供气管路.本产品.阀门.压力控制器等连接处有无漏气声。对有漏气的位置要立即搞好检修对策。
3.提升机器设备:假如提升了用气机器设备,便是大家常说的增加生产制造,则生产制造需要的用供气量便会超出空气压缩机的产供气量,即使设备一直胀气,也达到不上一切正常生产制造,很有可能让消费者认为产气不足。
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