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空压机在经过长时期的运转以后,很有必要对机械密封元件进行检修或是更换,再重新使用的。检修的原因是因为空压机的机械密封在经过长期的运转后,动环和静环的端面会因为长时间的摩擦而造成磨损,弹簧和轴套也会发生锈蚀和损坏,并且密封圈也会老化变形失去弹性,所有这些原因都会造成机械密封泄漏,都会对空压机的正常工作造成影响;所以对机械密封进行检修非常有必要。并且需要注意的是,机械密封元件检修修复之后,还要重新进行组装,组装后同样还要进行压力试验,后才能再次投入正常的操作使用。
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空气压缩机在运转中突然停机
原因有:
(1)吸气压力过低,低于压力继电器的低压下限值;
(2)排气压力过高,引起高压继电器动作断电;
(3)油压过低,油压继电器动作继电;
(4)电动机过载,热继电器动作继电;
排除方法:
(1)检查原因,属于管道堵塞的要畅通管道,如系统制冷剂不足就补充;
(2)检查冷凝器的冷却量或冷却风量;
(3)检查输油系统管道和油泵;
(4)检查电源电压是否偏低或冷负荷过大;
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空压机修理,选型注意事项
考虑排气压力的高低和排气量的大小
根据一般用途 空气动力用压缩机其排气压力为0.7MPa(7个大气压),老标准为0.8MPa(即8个大气压)。因为风动工具和风力机械其设计工作压力为0.4Mpa,因此空压机这一工作压力完满足要求。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa一般要特种制作,不能采取强行增压的办法以免造成事故。
排气量的大小也是空压机的主要参数之一,选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配,并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小,风动工具一开动,会造成空压机排气压力的大大降低,而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的,因为排气量越大压缩机配的电机越大,不但价格高,而且浪费购置资金,使用时也会浪费电力能源。
另外在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量,随着用气量的增大,而逐一开机,这样不但对电网有好处,而且能节约能源(用几台开几台),并有备机,不会因一台机器的故障而造成全线停产。
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