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空压机节电系统的性能特点:
(1)将功率因数由0.7~0.8提高到0.96以上,大大减少了无功电流,降低了线路损耗,提高了电网质量和供电效率。对供电设备而言,相当于起到了增容的作用;
(2)软起动,起动平滑无冲击。这样一方面可以减小起动时对电动机和电网的冲击,既保护了电动机,延长了其使用寿命,对电网而言又可以算是增加了系统的装机容量;
(3) 使空压机压力上下限控制方式变为恒压控制,使空压机系统输出与所需功率准确匹配,减少压力偏高区域的无谓高耗损失,避免卸载或空载运行时的低效率工作状态,节电率可达10~30%;
(4)生产中不需要对进行调整,全程自动跟踪控制,且有多种(过流、超载、过压、欠呀等)保护功能,简单、安quan、方便;
(5) 设备噪音降低约10DB,设备动作更稳,环境得到改良;
(6)旁路/节能转换功能方便用户在任何时候,进行节能和旁路运行状态切换,保障稳定运行。
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螺杆空压机作为出产企业的重要设备之一, 中高压空压机厂家为确保企业的正常出产日常工作中我们就需要留心空压机的维护和保养。
1、油过滤器的替换
新机首初度工作500小时后应替换机油芯后建议每工作1500-2000小时替换新滤芯,换机油时建议一同替换油滤芯,在环境恶劣时运用应缩短替换周期。禁止超期限运用机油滤芯。
2、机油的保养及替换
螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的功用是具有决定性的影响,杰出的油品具有化稳定性好、分别迅速、清泡性佳、高粘度、防腐功用好,因此,须运用纯粹的螺杆机油。新机磨合期为500小时后进行初度油品替换,今后每工作2000小时替换新油。换油时建议一同替换油过滤器。
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螺杆空压机主机保养的重要性
1, 螺杆空压机主机壳体和高低压端的加工都是高精度的。该精度确保了主机安装后,螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有恰当空隙,该空隙巨细已经充分考虑到了主机高温运 转时螺杆及壳体会发生形变的问题。
2,螺杆与高低压端面的空隙巨细是依据技能要求在进行螺杆安装时确保的。
3,压缩机机头正常运转时润滑油构成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接触摸。这些空隙改变在轴承寿数期限内是正常的、答应的,而由此发生的螺杆式空压机产气量衰减及主电机负荷添加也是正常的、答应的。跟着机组运转时刻挨近机头大修期。螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于大设计答应值,该改变会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的空隙发生较大的改变。此刻螺杆式空压机主机运转尽管仍然是安全的,可是已经到了有必要考虑计划组织对主机进行大修的时候了。因为一旦机组运转时刻跳过大修期后轴承磨损及主机合作空隙就到达了主机技能条件答应的极限值,此刻的主机就处于不安全的运转状态,就随时有可能发生如下严峻后果。
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