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在机械设计手册中对于电动机功率的选择通常是轴功率乘上1.1倍来选择电动机功率,且电动机的额定功率不小于其上述两项的乘积。用此种方法来选择电动机功率没有我们所说的“服务系数”,但运用于螺杆空压机用电动机的选择,其后果就是电动机的效率和功率因数都比较偏低,造成能源和成本方面的浪费。
如何利用和使用好电动机的“服务系数”,并将其控制在规定的、合理的范围内运行,这是螺杆空压机行业当前亟待解决的问题。
同时,双螺杆空压机主机由于先天所固有的压缩气体传递给转子的轴向力和径向力无法平衡而带来的一系列问题,随着无齿轮传动而多多少少传递给电动机轴承,从而使一些电动机轴承经常运行高温并损毁。这也是驱动双螺杆空压机主机所要求选用的电机与电机生产厂商所生产的电机没有完全匹配好的主要原因之一。但我们相信,随着主机生产商和电机生产商不断总结经验教训,问题会得以解决。
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空压机无压力空气排出。
故障原因:
1、空压机松压阀卡滞。阀片变形或断裂。
2、进、排气口积碳过多。
故障的判断与排除方法:
1、检查松压阀组件,清洗、更换失效件。
2、拆检缸盖,检查阀片,更换变形、断裂的阀片。
3、拆检缸盖,清理阀座板、阀片。
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(1)力平衡方面。单螺杆式空压机螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡,星轮齿承受气体力,要求星轮齿具有足够的强度和刚度;双螺杆空压机螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力,要求螺杆具有足够的强度和刚度。
(2)制造成本方面。单螺杆式空压机螺杆和星轮轴承可选用普通轴承,制造成本较低;双螺杆式空压机由于两螺杆转子负荷比较大,要求选用精密度较高的轴承,制造成本较高。
(3)可靠性方面单螺杆式空压机的星轮是易损部件,除对星轮材料有较高要求外,星轮还需定期更换。双螺杆式空压机中没有易损件,无故障运行时间可达4万~8万h(中间需定期大修)。
(4)效率方面。随着运行时间增加,单螺杆式空压机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
(5)噪声和振动方面。单螺杆式空压机和双螺杆空压机的噪声和振动基本相同。
(6)加工设备方面,单螺杆式空压机没有成熟的加工设备,进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆空压机已有成熟的螺杆铣床和磨床,可确保产品性能稳定。
(7)操作和维护方面。单螺杆空压机和双螺杆空压机的日常操作和维护基本相同。
(8)适用性方面。单螺杆空压机适合用于高排气压力的场合。双螺杆空压机由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制,双螺杆空压机只能适用于中、低压范围,排气压力一般不能超过4.5MPa。
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