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空压机变频节能改造的优点
1.节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上,约半年即可回收投入的资金。
2.运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
3.提高压力控制精度,变频控制系统具有的压力控制能力,使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。
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螺杆式空压机的一般寿命为30年左右,但在实际生产中因长期保养和维修不到位,很多仅使用了10年甚至更短时间的螺杆机不但运行状况很差、耗电量巨大、故障不断、运行费用相当高,不少用户甚至将其归类于“待报废机组”。目前空压机行业进行主机大修判定的方法主要有以下两个:
根据机组运行时间判定:空压机组运行时间累计达到20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。
根据机组实际运行检测分析判定:通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析,判定是否需要进行主机大修工作。
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皮带螺杆空压机:皮带传动,这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用,皮带传动依靠摩擦力传递动力,本身需要消耗一定的能量,约占传递功率的3%左右。皮带张紧力不足时会造成皮带打滑,传动动力不足,造成空压机转速降低排气量减少。
普通螺杆机:直联传动,指的是电机主轴经由联轴器和齿轮箱变速来驱动转子,通过弹性联轴器将电动机动力传递给机头。再好的设备都有出故障的时候,当电机或转子轴承损坏时,往往会导致重要部件造成直接或间接损坏;弹性联轴器故障时,拆机头、卸电机,不仅维修费用高,还耽误生产。
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