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空压机故障现象:排气压力过低
1、如果特定供气量超过发电机组的气体输出,检查互联设施和管网,并立即修复任何泄漏。如果系统软件的供气量超过了正常使用情况下压缩机组的出气量,那么大尺寸的压缩机组应该更换或升级。
2、卸载作业压力的默认值太低。适当设置卸载压力值,充分利用。
3、空气滤清器滤芯脏污堵塞,导致空压机发电机组进气不足,排气压力低。检查空气过滤器,必要时予以更换。
4、继电器故障,排气管道上的主通风继电器和冷启动通风继电器泄漏,需要更换。
5、安全泄压阀失灵,空压机带负荷时无法关闭。需要修理或更换。
6、阀门漏了,闸阀需要重新校准或更换。
7、油分离器的排水阀打开后卡死,导致泄漏,要做保养。
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空压机经常有水的现象,这就导致压缩空气被空压机排出含有水?
1、空气本身含有一定量的水分
也就是所谓的空气“湿度”,当空气被压缩时,会变成过饱和状态,空气中的水就会分离出来,变成液体。压缩空气中的含水量与空气湿度有关。如果机房环境过于潮湿,或由于季节原因,空气中的含水量会超过。因此,应在启动前排空这些冷凝液。
2、压缩过程中产生液态水
空压机工作时,机头内部温度很高。在空压机运行过程中,吸入的天然空气中的水会形成水蒸气,并随压缩空气排出。
储气罐既能为压缩空气提供缓冲和储存空间,又能起到冷却压缩空气的作用。压缩空气通过储气罐时,高速气流冲击储气罐壁,使储气罐收敛。储气罐内温度迅速下降,大量水蒸气液化形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气或冬天,会有更多的凝结水。
3、空压机排水措施失效
空压机自动疏水器堵塞或储气罐自动疏水器堵塞。(空压机只具备一次疏水功能)
4、缺少压缩空气干燥设备
未安装相应的干燥器或安装后不能正常工作(干燥设备故障,未及时发现和处理),空压机压缩气体未及时处理,导致取出后大量水分,不能满足正常使用要求。
5、在高需求的场合也需要更高水平的排水设备
在对压缩机气体质量有严格要求的生产过程中,通常有精密过滤器等设施对气体进行二次作用,进一步净化,直至达到生产要求。
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什么是空压机大修?
空压机大修其实简单的解释来说就是用重新安装、装配的方法来恢复空压机的正常工作能力;并且还要对空压机或机组进行检查,包括电路和各部分连接,使空压机或机组达到完好水平。
一般情况下当空压机运行至12000-26000小时后需要进行一次空压机大修。这次的大修除了要做中修的全部工作以外,通常还要将机器全部拆开,更换部分零件,有时还要更换活塞,修补机身和基座,还要镗修气缸(或换气缸),然后再重新配制轴承和换曲轴(或镀铬、喷镀再行磨削)等;并且大修时还会要更换许多零件。
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