山西螺杆空压机厂玛泰机械今天为大家讲解螺杆空压机在水厂的应用，一起来看看吧！

空压机是水厂生产的重要设备，它为水厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源。空压机的种类有很多，但大体可划分为两大类。一类为往复式空压机，主要有往复式活塞空压机等;另一类为回转类空压机，主要有滑片式空压机，螺杆式空压机，离心式空压机等等。其中螺杆式空压机随着近年来其关键部件--螺杆的加工工艺越来越先进，加工精度越来越高，其整体性能得到了显著地提高，因而在中、低压领域的应用也变得越来越广泛。
       在以往水厂的建设中，我们一般选用的是活塞式空压机。活塞式空压机具有投资成本低，压缩比大的优点，但同时它也存在着运动零部件多，易于磨损，维护维修工作量较大等问题。例如：我厂有两台型号为2-10T3NLE22两级风冷无油活塞式压缩机，使用不到半年就陆续出现各种问题，主要有：活塞环和活塞过度磨损问题，进出气阀阀片、阀座过度磨损问题，控制油路系统漏油问题;而且该机产气量明显不足，机器长期处于加载状态，不能卸载，从而加重了自身的磨损。
 螺杆式空压机的主机结构及工作机理;
       主机是螺杆机的核心部件，任何品牌的螺杆机其主机结构和工作机理都是相近的。
在螺杆式空压机的主机中，平行配置着一对相互啮合的螺旋形转子，根据转子截面形状的不同，区分为阳转子和阴转子。一般阳转子与原动机相连，阳转子带动阴转子转动。也有的情况下，两转子之间并不接触(如无油螺杆机)，而是通过一对同步齿轮的配合实现两转子的啮合。在主机机体的左右两端，分别设置了一定形状和大小的孔口，作为吸气口和排气口。
       螺杆式空压机就是通过阴阳两转子的相互啮合达到压缩气体的目的。下面通过转子上一对相互啮合的螺旋齿的一个工作循环为例，对其工作原理进行简要说明。在转子的吸气端，随着啮合的螺旋齿逐渐脱开，在两齿之间形成了一段容积逐渐在扩大的空腔(简称齿间空腔)，将外界气体不断吸入，直至这对螺旋齿再度啮合，从而完成了吸气的过程。当该段齿间空腔随着转子转动轴向运行到排气端时，由于排气口设置在一个较小的空间，在与排气口相通之前两螺旋齿的不断啮合逐渐减小了这段齿间空腔的容积，从而达到了压缩气体的目的，完成了气体压缩的过程。终这段齿间空腔与排气口相通，压缩气体排出机体，完成一个工作循环。
       从螺杆式空压机的主机结构和工作机理不难看出，它的运动零部件较少，只有一对相互啮合的转子(转子之间存有油膜)，没有类似于活塞机往复运动的活塞机构和复杂的进出气阀门机构，因而它的磨损很小，运转更为可靠，寿命长。其次其主机的运转类似透平机器，没有不平衡惯性力，并且气体压缩是连续进行，无冲击，机器可平稳地高速工作，不需要专门的设备基础。此外，螺杆机的噪音可以降至较低的水平。
电气控制系统
       Atlas螺杆式空压机的电气控制系统的一个突出的特点是智能化程度较高，人机界面设计得简单友好。它是以一个电脑控制器及其控制面板为控制中心，以压缩机主机出口温度传感器和整机供气口的压力传感器的模拟量信号和电机过载等开关量信号作为主要的输入量，通过运行内置的控制程序，输出电信号触发常规电气控制元件实现对压缩机的控制。它实现的主要功能有：
      (1)控制压缩机运行;该功能主要包括：控制主电机星形-三角形降压启动;利用电磁阀控制压缩机在设定的范围内自动加载卸载;为尽量减少功率消耗，当气网耗气量较小时，它会自动停止压缩机并适时重新自动起动。
      (2)保护压缩机;实时检测压缩机主机出口的温度，如果温度超过设定值时，压缩机将停机，
并显示在控制面板上。当压缩机主电机过载时压缩机也会停机报警。
     (3)监测易损件的工作状态;通过设定油、油过滤器、油气分离器、空气过滤器的更换周期，当超过设定值后，相关信息会显示在控制面板上，以警告操作者更换所显示的零件。
      (4)遥控功能;通过改变控制状态选择器的编码，可以实现遥控功能，包括遥控开停机，加载/卸载，并将运行状态及故障报警信号输出给外界。
维护和保养
       该机由于具备自动监测的功能，其维护工作较为简单。通过一年的实践，我们将Atlas螺杆式空压机主要的日常维护工作总结为以下几点：
       (1)每天查看显示屏上的信息，检查机器的加载、卸载时间间隔，出口温度，噪音以及是否有其它提示。
       (2)每隔一周，对冷却器吹扫一次;
       (3)每隔3个月，检查一下皮带松紧状态，调整张紧轮位置;
       (4)每运行4000小时更换油、空气过滤器、油过滤器;
       (5)每运行8000小时更换油气分离器。

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